催化燃燒設(shè)備重要的幾個組成部分

設(shè)備主要由袋式過濾器、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機、電器控制等組成。

1.袋式過濾器

為了防止廢氣帶入少量的水氣和粉塵進入到吸附凈化裝置系統(tǒng)，從而使活性炭受潮和堵塞導(dǎo)致吸附效果降低。采用G4級玻纖過濾棉和F7級纖維過濾棉兩級過濾組合而成，具有可降解、無二次污染及可的特點，在過濾中有兩方面的作用，一對顆粒有很好的阻擋過濾效果；二是該材料具有微小孔徑（孔徑在幾十納米），過濾層容塵量大，使用壽命長。經(jīng)袋式（如圖一）除塵工藝，以吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈度在以上；且過濾段上裝有壓差計（指針式如圖二），當(dāng)設(shè)備內(nèi)部壓差超過500Pa時，提示清理或更換過濾棉；

2.活性炭吸附床

內(nèi)裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化氣體，是整個裝置個主循環(huán)的主要部件及核心工序，活性炭為堆放式裝填，更換方便。

活性炭吸附床的單床設(shè)計風(fēng)量為：10000m3/h.

采用活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，于大風(fēng)量下使用，擁有優(yōu)良的吸附性能，其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩狀，具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大，流體阻力小等優(yōu)點，該產(chǎn)品特別適用于大風(fēng)量，低濃度工廠廢氣凈化治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等廢氣治理；目前該產(chǎn)品己在我國各大城市工廠批量配套使用，并部分出口至美國日本、韓國等（計算參數(shù)見表一）。

3.CO催化凈化裝置

該裝置是將濃縮的廢氣引入主要設(shè)備。廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將物分離后，借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無火焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時釋放出大量熱能，并由熱交換裝置置換能量，用于維持設(shè)備自燃的能源，從而達(dá)到去除廢氣中物質(zhì)的方法。

20000m3/H裝機功率達(dá)到45KW;電加熱工作時間約半小時，當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為4~5小時，設(shè)定時間活性炭吸附床定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，脫附效果的穩(wěn)定。

TFJF型(KMF)系列催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為載體，γ-Al2O3為載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，是一種新型的廢氣凈化催化劑，具有、高凈化效率、及使用壽命長等特點。

4.主排風(fēng)機

循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件，引導(dǎo)廢氣在設(shè)定的通道中運行。

5.脫附風(fēng)機

循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件，是負(fù)責(zé)將熱氣流引入吸附床脫附物，同時又將物引入催化燃燒裝置進行分解。

6.氣動和電動閥

根據(jù)工況要求，在電器控制下實現(xiàn)管路切換及脫附時控制整個設(shè)備脫附溫度的元件。

7.電控部分

整個設(shè)備的中心樞紐，采用PLC程序控制及HMI人機對話界面操控，各設(shè)備的正常自動運行，同時對各動力點起保護、控制、監(jiān)控作用。PLC控制系統(tǒng)主要功能：

?具有自動、手動兩種操作方式；

?自動運行時具有連鎖功能；

?系統(tǒng)具有自我診斷功能；

?運行時出現(xiàn)的異常情況可報警及自動停機；

?控制柜面板流程可顯示運行主要參數(shù)；

?根據(jù)工藝要求改變控制參數(shù)；

?自動運行時可根據(jù)工藝條件退出運行。