水泥廠烘干機除塵器

水泥廠烘干機除塵器的特點：

烘干機除塵設(shè)備采用微機控制，分室反吹，定時清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結(jié)露玻纖濾袋，可防止濾袋結(jié)露，也不會燒壞濾袋。直徑3×24米礦渣烘干機將兩級除塵工藝改為LFEF7×358—HSY／H抗結(jié)露袋除塵器，經(jīng)環(huán)保部門測定，廢氣量為每小時42621標(biāo)準(zhǔn)立方米，含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米147毫克，達(dá)到   排放標(biāo)準(zhǔn)。

水泥廠烘干機除塵器穩(wěn)定、   ，維護(hù)簡單，運行是大家公認(rèn)的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達(dá)99％，烘干機廢氣除塵選用布袋除塵器不用考慮排放濃度超標(biāo)問題。烘干機抗結(jié)露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設(shè)備。

在正常清灰條件下，剩余附灰層保持穩(wěn)定，即在清灰前后阻力基本一致，克服了圓袋反吹清灰剩余附灰層和阻力隨著運行時間的延長，出現(xiàn)阻力累加的現(xiàn)象。這種   停風(fēng)和沖擊振打，是清灰方式方法優(yōu)化的結(jié)合，因而產(chǎn)生的清灰效果。一個使用反吹清灰的圓濾袋，剩余附灰層的重量比一個過濾周期平均沉降的灰量多10~20倍；而采用振打清灰的玻纖扁袋，剩余附灰層的重量不到一個過濾周期平均沉積量的三分之一，   多也只是一倍。

烘干機除塵設(shè)備適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

水泥廠烘干機除塵器的工作原理：

1、過濾：含塵煙氣經(jīng)煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入進(jìn)氣管，由上站進(jìn)入進(jìn)氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進(jìn)入濾袋，經(jīng)內(nèi)表面過濾后，進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機排入大氣，該設(shè)備為上部進(jìn)氣，負(fù)壓振作風(fēng)濾式玻纖袋除塵器。

2、清灰及自動控制：除塵器進(jìn)行一段時間后，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵增厚，除塵器的運行阻力上升，當(dāng)增加   值后，這就需要對濾袋進(jìn)行清灰，即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵   掉，使除塵器的運行陰力下降，陰力下降下   值后，該室濾袋又投入正常運行。

3、整個清灰過程主要是通過反吹風(fēng)來進(jìn)行的，當(dāng)阻力上升需要清灰時，微機指令關(guān)閉排氣閥，打開反吹風(fēng)閥，將原來膨脹的濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓瘐變形，使其達(dá)到清掉濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進(jìn)入絞刀排出，整個清灰過程是分室輪流進(jìn)行的，不影響除塵器的正常工作。