40噸鍋爐除塵器設計方案

40噸鍋爐除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定 ，經(jīng)濟效益好。

40噸鍋爐布袋除塵器的結(jié)構(gòu)及工作原理

除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、灰斗加熱器(用戶根據(jù)需求可選用)、進出風系統(tǒng)、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、清堵空氣炮、保護系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。含塵煙氣進入總煙道前，首先須進行溫度檢測，確定煙氣是否超溫或接近露點，當煙氣超溫，自控系統(tǒng)會自動打開旁路閥。當煙氣溫度正常時，則由總煙道經(jīng)擴散裝置均勻分配到各除塵單元中。為濾袋的使用壽命，在布袋除塵區(qū)前增設了導流板，阻隔粗顆粒煙塵預處理及均風設施，利用慣性原理將煙塵中的粗顆粒先去除，減少粗顆粒煙塵對布袋的沖刷，同時對預除塵前后的煙氣進行均勻化處理，減少灰斗中貯灰的二次揚灰及增強進入布袋除塵區(qū)煙氣分布的均勻性，布袋局部區(qū)域損壞的可能性。根據(jù)貴公司工況，此次布袋除塵器除塵形式為外濾式，均勻分布的煙氣由濾袋外側(cè)進入濾袋內(nèi)，通過前面所述的篩分、慣性、黏附、擴散等作用對煙氣進行除塵，煙塵被濾袋捕集。由于我公司采用小口徑懸掛式布袋，在正常運行中，布袋隨鍋爐燃燒工況的變化，存在的抖動，較大顆粒的煙塵在布袋小范圍的抖動中會自動落入灰斗中，這樣可以延長清灰周期，運行的穩(wěn)定性。潔凈煙氣從濾袋外進入上箱體，經(jīng)過轉(zhuǎn)換閥排出。為布袋在運行中不吸癟，布袋垂直，抖動不至于過大，在袋內(nèi)設置了結(jié)構(gòu)圓型彈簧籠骨，使布袋在除塵、清灰全過程始終保持正確的姿態(tài)。

隨著除塵工況的進行，布袋吸附的粉塵量逐漸增加，當粉塵吸附到程度后，阻力增加到預定值，此時就需要清灰。轉(zhuǎn)換閥自動關某室，該室處于停用狀態(tài)，我們稱之為離線清灰。

該室離線后，自動控制系統(tǒng)啟動噴吹系統(tǒng)，對整室進行噴吹清灰，噴吹時大量的干凈出空氣帶動了少量的潔凈煙氣在時間內(nèi)進入除塵器箱體室，產(chǎn)生沖擊波，使得布袋在短時間內(nèi)急劇的收縮大，晃動，由于除塵器為負壓，又收縮，灰塵下落灰斗，周而復始工作。

40噸鍋爐除塵器過濾流程

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。

40噸鍋爐除塵器特點

1、預涂灰 除塵濾袋 次投入運行前要進行預涂灰，退出運行時間較長時需要再涂灰，以便建立表面濾床，減小油類或其他物質(zhì)對濾袋的污染。

2、旁路系統(tǒng)的運行 在啟動點火或投油穩(wěn)燃工況下，應投入旁路系統(tǒng)運行，避免濾袋受到油污染。當有煤層投入燃燒后應退出旁路系統(tǒng)，投入除塵器運行，避免引風機葉片磨損和排放污染。.

4、鍋爐燃燒工況的調(diào)整和排煙溫度監(jiān)視 應加強對鍋爐燃燒工況和排煙溫度的監(jiān)視，避免因燃燒工況不正常，或排煙溫度高造成高溫煙氣進入除塵器。對于因燃燒工況劣化出現(xiàn)的排煙溫度降低也應及時檢查和調(diào)整（一般不得低于120度，以免出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象）。

40噸鍋爐除塵器參數(shù)

處理風量：120000m3/h

過濾面積：2520㎡

氣布比：0.8m3/㎡/min

排放濃度：≤30mg

布袋數(shù)量：840條

布袋型號：165x6000

脈沖電磁閥數(shù)量：60

設備尺寸：長8200mmx寬7200mmx高13000mm