車間焊煙除塵器裝置

焊煙除塵器在運(yùn)行的過程中主要是通過其風(fēng)機(jī)引力的作用，其焊煙廢氣會的經(jīng)過其萬向吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，焊煙除塵器的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，其出現(xiàn)的火花的經(jīng)過其阻火器就會直接被阻留。

焊煙除塵器的煙塵氣體進(jìn)入沉降室，在運(yùn)行的過程中主要是利用重力和，首先是將粗粒塵直接降至灰斗，其設(shè)備中的微粒煙塵就會直接被濾芯捕集在外表面，其潔凈氣體會經(jīng)過濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進(jìn)一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。

焊煙除塵器的特點(diǎn) 

1.焊煙除塵器的吸氣臂可360度任意旋轉(zhuǎn)，隨時懸停并固定。

2.焊煙除塵器主要是采用雙級過濾，其襯級過濾掉大顆?；覊m，級過濾為濾芯。

3.焊煙除塵器的采用其的風(fēng)機(jī)設(shè)備，在進(jìn)行操作的過程中其處理風(fēng)量大且耗電低。

4.過濾筒表面為（工藝）熱敷聚四氟乙烯薄膜，過濾達(dá)0.3um.

5.焊煙除塵器具備全自動脈沖控制清灰功能，清潔濾筒.

6.凈化器過濾效率達(dá).

7.風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，具備停機(jī)手動清灰功能.

8.采用防止電機(jī)過流過載保護(hù)裝置，性高.

車間焊煙除塵裝置，焊煙除塵凈化設(shè)備，成套設(shè)備構(gòu)成

(1)除塵器本體：箱體、濾筒、氣包、脈沖閥、檢查門、支架、蓋板、密封材料、連接件。

(2)排灰閥：旋轉(zhuǎn)排灰閥，電機(jī)容量： 1.5 kW

(3)風(fēng)機(jī)類型：直接式風(fēng)機(jī)，電機(jī)容量： 7.5kW

(4)風(fēng)機(jī)減振裝置：彈簧或橡膠減振器。

(5)電控箱：箱體、開關(guān)指示、保護(hù)裝置、脈沖儀。(見附件：電控箱操作面板及接線圖)

(6)電控箱至除塵器本體之間的連接電纜及埋管，由乙方配合安裝公司現(xiàn)場接線。

(7)電氣I/O接口：按設(shè)計(jì)要求提供I/O接口。

除塵器本體供應(yīng)界區(qū)：進(jìn)、出風(fēng)口法蘭處及排灰口法蘭處。壓縮空氣氣包連接管處。

（1）、焊煙除塵凈化設(shè)備采用的褶皺式濾筒為過濾元件，可除去細(xì)小的非纖維性粉塵，該機(jī)與傳統(tǒng)的脈沖袋式除塵器相比，具有體積小、過濾面積大、除塵、壓力損失低、運(yùn)行、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于機(jī)械加工、焊接煙塵鑄造、化工、陶瓷、制動材料加工、噴粉等行業(yè)的粉塵治理和回收以及鑄造的凈化，塵氣處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，是脈沖除塵器的新形式。

焊煙除塵凈化設(shè)備的自動清潔功能

焊煙除塵凈化設(shè)備濾材的清潔通過由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)：當(dāng)凈化器運(yùn)行一段時間以后，細(xì)微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個探測頭一個安裝在原氣側(cè)、一個安裝在凈氣側(cè)。當(dāng)壓差傳感器檢測到的壓差超過某一設(shè)定值時輸出壓差信號，脈沖發(fā)生器接收信號后順序啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流 對濾筒進(jìn)行吹掃直到壓差低于另一設(shè)定值時才停止；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需 0.5～0.6MPa 的潔凈壓縮空氣，且運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。濾筒式過濾器與傳統(tǒng)靜電式過濾器、機(jī)械式過濾器相比有如下優(yōu)點(diǎn)：排放濃度低，達(dá) 5 mg/m3,一般其他過濾器只能過濾 0.5um以上粒徑;而我司產(chǎn)品能 過濾 0.3um以上的粉塵。透氣性好，氣阻比一般過濾器低;清灰方便，全自動清灰，生產(chǎn)的連續(xù)性和性。粉塵收集，容器裝卸便捷，與過濾漏斗的連接是密封的，不漏灰塵。

焊煙除塵凈化設(shè)備過濾濾材特點(diǎn)

焊煙除塵凈化設(shè)備采用過濾筒作為過濾元件，該過濾筒選用的濾材不同于一般傳統(tǒng)的濾材， 其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。傳統(tǒng)濾材（如棉布、棉緞、紙質(zhì)及其他傳統(tǒng)纖維素等）纖維間隙為 5～60um，當(dāng)煙塵通過時，煙塵中的一部分塵粒就會進(jìn)入濾材內(nèi)部而阻塞過濾元件； 當(dāng)阻塞情況逐漸惡化又不能進(jìn)行清灰時，過濾元件的氣阻便會上升，能通過的氣流量也 會隨之下降。如果沒有自動清灰，過濾效果會下降，而該系列凈化器采用的濾材表面附 有一層聚四氟乙烯薄膜，其的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面 聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進(jìn)入濾材內(nèi)部，在壓縮 空氣的吹掃下能及時地被。該濾材具有相當(dāng)高的過濾效率，較傳統(tǒng)濾材至少提高 3～5 倍以上；且使用壽命較傳統(tǒng)濾材提高 2 倍以上。

大型廠房焊煙處理，車間焊煙收集處理要求，1、 焊接煙塵一個突出的特點(diǎn)就是他很多煙塵顆粒直徑小，基本都在0.01— 10μm之間，普通濾材很難過濾，需要的過濾材料。

2、 焊接車間產(chǎn)塵點(diǎn)分布廣，無組織排放，對焊接焊煙的捕捉非常困難

3、 污染物常伴有高溫特性含火花，有爆炸、燃燒的可能性，對吸風(fēng)管道、過濾材料和整機(jī)設(shè)備的保護(hù)困難

4、 氣體保護(hù)焊對風(fēng)速的要求嚴(yán)格，焊煙吸附時過大的風(fēng)速會焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響，在吸風(fēng)量的同時控制焊點(diǎn)區(qū)域的風(fēng)速也是一大難題

5、 工業(yè)制造過程中一般還伴有如臭氧、氮氧化物、氟化氫等氣體，對這些氣體很難進(jìn)行凈化

6、 有的焊接工件大或者受工藝流程限制，無法進(jìn)行煙塵捕捉

7、 不同工藝、不同焊材產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)復(fù)雜，比如防飛濺劑、藥芯焊絲的使用就會使煙塵中含有油霧，堵塞濾芯，所以針對不同的情況要選用不同的濾材

8、 一些制造工藝還對環(huán)境溫度濕度有特定要求，如何將除塵和控溫控濕進(jìn)行結(jié)合設(shè)計(jì)也是焊煙處理的一大難題

9、 除塵系統(tǒng)不僅要除塵效果，更要盡量降低系統(tǒng)能耗，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。

大型廠房焊煙處理，車間焊煙收集處理要求，整體：設(shè)備由箱體、濾筒、儲灰箱、風(fēng)機(jī)、清灰裝置、控制器等組成，濾芯橫裝，利用沉流式原理，采用頂進(jìn)風(fēng)，底部排風(fēng)，利用空氣向下流動的作用力，將頂部濾芯反吹的粉塵帶向內(nèi)部儲灰箱。 整體采用冷扎鋼板制造，箱體結(jié)構(gòu)、緊湊；進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置擋灰導(dǎo)流裝置，保護(hù)濾芯免受大顆粒損壞；前門設(shè)計(jì)便于濾芯檢查和更換；外置指針式壓差表，能及時反映除塵器工作狀況； 過濾元件：采用聚酯覆膜濾筒，濾筒利用壓差進(jìn)行自清潔，過濾精度以上，滿足室內(nèi)排放要求；

腳輪：底部四個腳輪；其中二個為活動帶剎腳輪，移動和定位方便；

清灰系統(tǒng)：濾筒除塵器的清灰采用壓縮空氣脈沖清灰，采用在線、離線二狀態(tài)清灰方式，通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能實(shí)現(xiàn)清灰；清灰系統(tǒng)設(shè)置分氣包、過濾器（除油、水、塵） 風(fēng)機(jī)電機(jī)：鋁合金風(fēng)機(jī)葉輪：風(fēng)量大，噪音低，能耗低； 吸氣軟管：采用耐溫、阻燃、復(fù)合材料；

吸氣臂：瑞典尼德曼吸氣臂，可以360°移動停留，無死角，吸氣臂接口可用于各種吸氣罩形式，吸氣罩可任意方向傾斜，吸氣罩上設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)風(fēng)閥，調(diào)整吸氣臂的風(fēng)量至合適大小。全鋁合金骨架，底座采用鋁合金鑄造基座；吸氣罩采用注塑成型，設(shè)計(jì)移動拉手。 控制系統(tǒng)：除塵系統(tǒng)的整個運(yùn)行通過PLC控制系統(tǒng)控制

脈沖閥：電子脈沖閥（RFS），噴吹壓力＜0.7Mpa，壽命大于100萬次以上，在供氣壓力介于0.5-0.6MPa時，脈沖噴吹時間＜0.2s 3/4”