噴漆房催化燃燒設(shè)備

噴漆廢氣處理催化燃燒裝置的特點

(1)由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機噴淋后仍含油粘性物質(zhì)并含有水分,因此在吸附床前增加除漆和脫水裝置。漆霧過濾材料由多層金屬過濾網(wǎng)組成,采用折板式結(jié)構(gòu),過濾風速采用0.4m/s,漆霧去除率達以上,并過濾片采用抽屜式結(jié)構(gòu),便于裝卸和清洗。脫水裝置由折板、巖棉等組成,過濾風速采用0.5m/s,可去除廢氣中的水分。

(2)活性炭纖維性能特點:比表面積大(1300~2500m2/g),微孔發(fā)達(微孔體積占總孔體積的80%左右),孔徑分布廣(20~200A),吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍),吸附(比顆?；钚蕴家?/span>2~3個數(shù)量級),而且容易(一般3~5min),脫附,經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能,特別是對ppm級的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量(蜂窩碳或顆粒碳此時的吸附能力則降低),因此對廢氣的;同時因活性碳纖維耐熱性能好(在空氣中著火點達500℃以上),且吸附層很薄,不會產(chǎn)生類似顆粒碳或蜂窩碳吸附裝置因熱積蓄而易產(chǎn)生燃燒爆炸的危險。

(3)吸附床采用N+1組合控制,假設(shè)吸附床有n個單元,剛開始時是第1~第n-1個單元在吸附,第n個單元在脫附,時間后,切換為第2~第n個單元在吸附,第1個單元在脫附,如此反復循環(huán)運行。這樣一方面生產(chǎn)的連續(xù)性,另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量減少,不但使吸附床的體積減少,而且高價炭纖維因使用量少也不會造成造價高的問題,因此設(shè)備量輕,投資小,占地少,結(jié)構(gòu)緊湊。

(4)加熱管布置合理：在催化燃燒床入口以及貴金屬催化劑層之間布置電加熱管,結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路,可使催化床的預熱時間短,同時采用的板式熱交換器,并用的陶瓷耐火材料保溫,使整個系統(tǒng)熱利用,運行成本低。

(5)采用可編程邏輯控制系統(tǒng)控制整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn),通過氣動電動元件實現(xiàn)工藝過程的全部自動化,整個系統(tǒng)運行過程中電腦實行實時“記憶”,如遇突然停電等,電腦會記憶當時工作狀態(tài) ,這樣可以避免出現(xiàn)某些單元過飽和現(xiàn)象,達到治理效果,同時出現(xiàn)異常故障時電腦會指令自動停機并發(fā)出聲光報警,因此,操作簡單、、,自動化水平較高,可實現(xiàn)無人操作。

催化燃燒用的催化劑可分為:①貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優(yōu)點，雖然存在著資源、價格昂貴和耐中毒性差等缺點，但仍然是世界各國采用的主要催化劑。②非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (3:2)的復合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復合物，氧化銅－三氧化二鉻復合物，鈷、錳的尖晶石型復合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復合氧化物雖可某些催化性能，但氧化活性仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳氫化合物的催化燃燒,使用溫度限于300～400℃，高溫時易分解。